激光淬火的基本特性

激光淬火的主要特點是選用較高能激光束做為較高能熱原，歷經激光產生器造成激光和外激光光路傳送和聚焦點，產生比能量很高的光線，完成金屬材料板材表面的調質處理工藝，其工藝性好于基本火苗表面淬火、中高頻率表面淬火等方式。

主要表現在因為激光束具備動能非常容易操縱，歷經整形美容的激光束具備比能量高、專一性好等特性。

激光淬火工藝基礎特性包括：

硬度高，即激光淬火硬度高過基本淬火硬度，比基本淬火工藝硬度高5-20%

硬底化深層可控性，硬底化層合理薄厚可控性為0.2-1.0，一條硬底化帶總寬1.5-60mm,好幾條鋼筋搭接解決，可完成大規模激光調質處理

熱危害區小，寧波激光淬火廠家形變小，硬底化層與板材相接處產生激光束對產品工件的熱危害區，其范疇不大，約0.3-1.b250m

激光調質處理工作中間距很大，即生產加工頭間距產品工件表面的間距為100-300mm，工藝執行便捷，可開展部分淬火工藝執行，工藝執行靈便、可操控性強。

激光淬火是原材料表面加強的關鍵方式之一，對金屬復合材料開展激光淬火解決時，寧波激光淬火廠家因為激光對原材料表面的迅速加溫和制冷功效，可在其表面得到高碳鋼成分的孿晶奧氏體、上位錯相對密度的馬氏體、索氏體和硬質的滲碳體等具備優良耐磨性和耐蝕性能的機構，進而大幅度提高原材料的表面特性。目前的一些科研成果已表明了激光改變淬火時輸出功率和掃描儀速率的轉變對硬底化層深層、硬度的危害規律性，但熔凝淬火工藝影響因素的科學研究還較少。熔凝淬火后表面會出現一定形變，但因為它能得到較深的淬硬層，其應用前景也較為大。選用42CrMo鋼開展了激光熔凝淬火實驗，從激光輸出功率和掃描儀速率剖析了淬火后機構和特性的影響因素。

中國兵器科學院的專業技術人員選用YLS-3000型光纖線激光器對42CrMo鋼開展表面熔凝淬火解決;淬火后在試件中間用線切割機沿垂直平分掃描儀方位提取試件開展檢驗;淬硬層顯微鏡機構在ZEISSImager.A2m體視顯微鏡和神鋼S-3400透射電鏡上開展觀查;硬度在國內小負載維氏硬度計上準確測量，淬硬層深層選用維氏硬度法相互配合金相分析照片明確。

實驗用鋼為42CrMo合金結構鋼，將其生產加工成20毫米×20毫米×11mm試件;試件基材硬度為310HV，原材料表面表面粗糙度為3.0，淬火前要甲苯清理試件，寧波激光淬火廠家試件鋁合金成份的摩爾質量為：0.54C，1.32Cr，0.39Mo,0.45Si,0.78Mn，Fe容量。

實驗結果顯示：

激光熔凝淬火淬硬層深層隨激光輸出功率的擴大和掃描儀速率的減少而擴大，隨激光輸出功率的減少和掃描儀速率的提升而減少，在其中激光輸出功率對淬硬層深層的危害很大。