激光熔覆金屬材料表面修補技術性詳細介紹與特性　　激光熔覆修補技術性，是運用激光器高功率光線，由激光切割加工系統軟件在數控機床操縱下，在基體表面特定位置產生一層非常薄的微熔層，另外以預設或同歩的方法加上特殊成份的自熔合金粉，如鎳基、鈷基和鐵基合金等，使他們以熔融狀態勻稱地鋪展在零件表面并做到預訂薄厚，與微熔的基體金屬復合材料產生優良的冶金工業融合，而且相互之間僅有不大的稀釋液度，在接著的迅速凝結全過程中，在零件表面產生與基體徹底不一樣的，具備預訂獨特性能的作用熔覆原材料層，進而能夠徹底更改原材料表面性能，能夠使質優價廉的原材料表面得到非常高的耐磨性能、耐腐蝕、耐熱等性能。該加工工藝能夠修補原材料表面的孔眼和裂痕，能夠修復已損壞零件的幾何圖形規格和性能。激光熔覆(修補)的特性：　　

    1.模具等離子熔覆制冷速度更快(達到106℃/s)，歸屬于迅速凝結全過程，非常容易獲得細晶機構或造成平衡態所沒法獲得的新相，如非穩相、非晶態等。

    2.鍍層稀釋液率低于5%，與基體呈堅固的冶金工業融合或頁面外擴散融合，得到鍍層成份和稀釋液度可控性的優良熔覆層;　　

    3.選用高功率迅速熔覆，熱鍵入、熱危害區和崎變較小，可減少到零件的安裝尺寸公差內。

    4.粉末狀挑選基本上沒有一切限定，能夠在低溶點金屬材料表面熔敷高溶點鋁合金;　　

    5.熔覆層的薄厚及強度范疇大，能夠熔覆薄厚20mm之內，18-60HRC強度范疇熔覆層。