高速激光熔覆做為一種全新的金屬表層 作用涂層生產技術，由于具備較高的熔覆效率、不錯的涂層表層光滑度和較低的涂層綜合性制造成本而逐漸獲得市場的認同。高速激光熔覆的特征是“薄、平、快”，針對新產品生產制造或是對涂層厚度的需求較低（<1.0mm）時，具備一般激光熔覆技術性無可比擬的優點。但針對舊品再生產，或是對熔覆涂層厚度有較高標準時，務必根據減少熔覆效率來提升熔覆厚度，如當涂層厚度為1.5mm時，6000W高速激光熔覆的效率不上0.4m2/h。針對行業的層.流輥、過河輥等需大批、產業化涂層生產加工生產制造時，生產加工效率是一個至關重要的生產制造技術標準，因此，務必開發設計更功率大的的高速激光熔覆技術性。

    現階段銷售市場高速激光熔覆的激光器輸出功率關鍵在4000W-6000W的輸出功率水準。開發設計更大功率的高速激光熔覆機器設備關鍵艱難沒有激光發生器，而取決于高速激光熔覆的熔覆銅頭。高速激光熔覆的熔覆銅頭是危害高速熔覆全過程可靠性、穩定性的核心部件，它內部是“光、氣、粉、水”四種物質的繁雜安全通道。在長期熔覆時，激光器輸出功率越高，送粉量越大，高速激光熔覆的熔覆銅頭的穩定性越差。關鍵現象主要表現為：粘粉、堵粉、及粉末狀安全通道因遭受快速粉末狀長期沖洗損壞增大、越來越不一樣等。