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柱塞泵是燃氣開發利用全過程中的主要機器設備,普遍用以壓裂，固井和灌水等操作全過程。做為柱塞泵的重要零部件,柱塞桿在作業全過程中會遭到高頻率反復運動的磨擦損害及其物質浸蝕和硬質的顆粒狀的磨蝕,其使用期僅有15～35天。
油氣田工作環鏡中,寧波等離子熔覆品牌每一年會形成很多的廢棄柱塞桿,秉著以修舊利廢，為寧波等離子焊接品牌公司達到降低成本的目地,廢棄柱塞桿能夠運用高速激 光熔覆技術為關鍵的再制造及表面加強技術。
無效的柱塞桿的處理方法:傳統式的柱塞桿表面工藝處理有電鍍工藝，噴焊等。
電鍍工藝因為存有空氣污染和涂層性能差等難題,已逐步淘汰;噴焊Ni60技術雖可得到適宜的表面加強層性能,但因為熱鍵入大,不但對基材結構力學性能有顯著危害,并且形變比較嚴重,機械加工后合理熔覆層薄厚均衡性較弱,易使柱塞桿相接處形變而致使產品工件損毀。因而火苗噴焊技術不適感用以柱塞桿再制造,且選用此項技術開展表面加強的柱塞桿也不宜用以再制造毛胚。
差別于傳統式激光熔覆,高速激 光熔覆根據更改激光器與粉末狀的效果全過程,在溶池以上將粉末狀熔融或半融熔,將融熔或半融熔情況的液體流送進溶池內,產生冶金工業融合的表面鍍層,其熔覆高效率與表面品質均得到提高。與噴焊和傳統式激光熔覆對比,具備高效率，熱鍵入小，稀釋液率較小，可熔覆層析，表面整平，事后產量小等優點。
