激光熔覆三維打印(即激光熔覆成型)技術不需要模貝，而是用CAD制作軟件的零件實體模型。程序編程完成后，產品工件上使用整束激光掃描儀，使產品上的金屬粉末熔化，層層結合沉積，最終建立高密度金屬零件。這類技術能一步成形金屬零件，而經智能化系統過程管理后成形的高密度金屬零件是近凈形的，基本上不用事后生產加工，真真正正完成迅速，熔覆三維打印金屬零件。

    它給予的原形零件既能做為產品研發，激光熔覆設備設計方案用的定義，特性檢驗試品，又能簡單做為作用零件應用。激光熔覆成形技術能使設備的開發設計至投放市場的時間巨大地降低，而且使商品項目成本巨大地減少，特別是在能使設備的制造更迅速，軟性，人性化，多元化，激光淬火設備在新產品研發和散件小大批量生產中有著無以倫比的優點，有利于完成互聯網制造，也合適經濟發展全球化的發展趨勢，在新式車輛制造，診療，儀表盤等軍用行業能更有效地制造高技術零件，在航空航天，軍用行業能能夠更好地制造性能卓越特殊零件，尤其是能制造過去不易生產加工的梯度方向新型功能材料，冶金材料，還能迅速制造金屬間化學物質原材料零件，因此該項技術應用前景寬闊。

    現階段激光熔覆三維打印出的零件還有一些缺陷，例如品質可靠性較弱，達不上客戶規定的準確度和表面粗糙度，要對零件進一步生產加工才行，因此這類技術的局限造成它未能能夠更好地運用于生產加工中。零件品質可靠性較弱的緣故有：在制做零件的環節中，一些技術主要參數會起伏，結果在零件一些地區產生的熔覆帶的外觀和尺寸不符預估；當熔覆完成時還會繼續擴張已產生的缺點，使突出的地點更突，陷下的地點更陷，厚的地點更厚，薄的地點更薄。那樣零件表面粗糙度和精密度均不符預估，最明顯的是造成零件不可以成形。